ТРИ НАПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ РАБОТЫ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ЦЕНТРА (РЦ)

В наше время технологии и системы автоматизации (такие как ERP или SCM) служат инструментом оптимизации операций РЦ, однако добиться наибольших результатов помогает анализ процессов в данной области.

Вовлечение в цепь поставок больше поставщиков, клиентов и большие объемы поставок предъявляет все более сложные требования к выполнению заказов, мы зачастую пытаемся обойти возникающие сложности, что нередко приводит к неэффективным процессам. И как результат, получаем увеличение ошибок в обработке, снижение производительности и перебои в поставках. Здесь мы рассмотрим 3 основных процесса , которые могут быть оптимизированы без привлечения внешних компаний.

Процесс #1: Поступление и приходование товаров на склад — все начинается здесь

Обработка входящих заказов и товаров зачастую становится проблемным местом. Почему? Недостаточно точное планирование приходов, недостаточно заполненная документация и ошибочная информация о поставках заказов тормозят процесс. Эти факторы являются источником проблемы, и, если их не скорректировать, преумножают ошибки во всей цепочке операций, приводя в конечном итоге к неэффективной работе и напрямую влияя на работу клиента. В конце концов, Вы вынуждены исправлять допущенные ошибки, что только приводит к увеличению себестоимости операций. Почему бы не сделать нужные корректировки с самого начала? Проверьте, правильно ли оформляется документация в следующих областях:

  • График приема товаров
  • Предварительное планирование поступлений и подготовка документов
  • Прибытие транспортного средства и процедура разгрузки
  • Процедуры контроля качества

Насколько хорошо отлажены упомянутые процессы? Инвестировав свое время в их отладку, Вы можете быть уверены, что Ваши сотрудники обучены этим процессам, что принесет дивиденды в виде уменьшенных счетов по инвойсам, меньшего количества повреждений/возвратов и более высокой рентабельности склада.

Процесс #2: Подбор заказов — самая дорогостоящая деятельность в Ваших операциях

Из-за того, что сотрудники типового РЦ затрачивают примерно 50% времени на подбор, даже небольшие улучшения их производительности могут привести к существенным изменениям. При подборе заказа много времени тратится на перемещения (от одной ячейки до другой). При уменьшении времени передвижения у подборщика остается больше времени непосредственно на подбор, улучшается при этом и качество процесса. Предлагается ряд решений:

  • АВС анализ (анализ товарных запасов путём деления на три категории: А - наиболее ходовые, В - промежуточные, С - наименее ходовые) для перестановок на складе
  • Использование проходных стеллажей для более мелких позиций с целью освободить места на паллетных ячейках
  • Многоуровневый подбор и размещение на полках неходового товара
  • Метод подбора «партиями» для заказов малого объема

Как работники распределяют новые позиции на складе? Пока не проработан определенный процесс, все будут “слишком заняты”, чтобы сделать это должным образом, и сборщикам придется проходить существенные расстояния и, соответственно, терять в производительности.

Процесс # 3: Необходимо установить реалистичные объемы работ и нормы производительности

Очень важной мерой измерения производительности на уровне управления является cost per case (себестоимость операции). Например, если должно быть 10 человек на приемке, а задействованы только 7 ввиду болезни или отпуска других, себестоимость увеличивается (так как отсутствующим все равно идет зарплата), хотя производительность может фактически увеличиваться, т.к. меньше рабочих связаны с большим объемом работ. При этом менеджмент компании наблюдает уменьшение в производительности, тогда как фактически она увеличивается. Как следствие, такая неправильная интерпретация не мотивирует команду на работу.

Гораздо важнее измерять cases per hour (операций в час) и установить цели на месяц, а затем сравнивать показатели с прошлогодней производительностью и нынешней. Если связать эти показатели с системой поощрений, то можно мотивировать рабочий состав на улучшение данных показателей. При наличии системы контроля времени работы и прихода/ухода сотрудников, Вы легко можете изменять выходные показатели производительности процессов, будь то обработка приходов, размещение, пополнение запасов, подбор или отгрузка. Т.е., автоматизировав процесс измерения производительности, Вы можете установить реалистичные объемы работ для всех сотрудников.

При оптимизации трех вышеописанных процессов, рутинные операции РЦ будут проходить наиболее гладко и эффективно, несмотря на всю сложность в оперировании РЦ. Дальнейшая оптимизация функционирования РЦ невозможна без скоординированного комплексного решения по управлению цепями поставок (SCM), например, такого как Supply Chain Suite от корпорации CDC. Ведущая международная компания предлагает интегрированный набор продуктов для управления цепями поставок, состоящий из следующих модулей:

  • Планирование операций в цепях поставок
  • Управление заказами
  • Расширенное управление складскими комплексами
  • Управление транспортировками
  • Управление взаимодействиями с партнерами и клиентами
  • Отслеживание в цепях поставок
  • Анализ

Решение нацелено на обеспечение бесперебойной работы все цепи поставок как при рутинных операциях, так и при внеплановых. Модуль iWMS (Управление складами) поддерживает управление всеми операциями на регулярных складах (и складских сетях), РЦ и производственных складах, iWMS предоставляет операторам и менеджерам необходимые инструменты для поддержания критических процессов, описанных выше. С решением Supply Chain Suite, цепь поставок перестает быть центром затрат, а РЦ становится настоящим операционным центром.

Если у Вас возникли вопросы, комментарии или возражения по поводу содержания данной статьи, присылайте их на info@loglab.ru или звоните

дата последнего изменения: 16.10.2011 17:41